1、鼓包、爆管問題 

1）、原因： 

①使用質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的劣質(zhì)油或再生油。殘?zhí)康戎笜?biāo)大大超標(biāo)，運行中這些物質(zhì)存積在鍋筒或管壁上，使之過熱。 

②超溫、過熱 

A.突然性停電，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯所造成。 

B.熱油泵工作不正常，空轉(zhuǎn)，打不起壓力，致使熱媒在爐管內(nèi)停滯所造成。 

C.操作不當(dāng)：停爐后爐內(nèi)油溫在80℃以上時，油泵即停止轉(zhuǎn)動循環(huán)降溫，致使油質(zhì)變壞、產(chǎn)生結(jié)焦。 

D.過濾器先用不當(dāng)：例，不銹鋼絲網(wǎng)做成的過濾器大約26目/英寸，只能濾出較大膠粒結(jié)焦物，而較小的結(jié)焦物仍未能濾出而沉積在鍋筒底部或受熱面管壁，致使超溫過熱。 

E.導(dǎo)熱油在加熱運行過程中仍然會發(fā)生一些化學(xué)變化而產(chǎn)生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦碳，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭校\行中這些物質(zhì)會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包、沉積在管壁上而過熱爆管。 

2. 預(yù)防 

①、控制流速：過低流速會造成受熱面中的大部分或局部管內(nèi)壁溫高于允許油膜溫度而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，甚至?xí)绊懓踩］椛涫軣崦婀茏觾?nèi)導(dǎo)熱油流速不低于2m/s，對流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s 

②控制使用溫度：鍋爐的更高出口溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)，產(chǎn)生殘?zhí)俊⒍氯軓健Ｔ斐晒鼙谶^熱等事故。 

③定期對導(dǎo)熱油取樣分析，及時掌握油的品質(zhì)變化情況、分析原因。定期適當(dāng)補充新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的熱載體油必須預(yù)先脫水，否則將會因油中水分大量蒸發(fā)而造成油路汽塞、循環(huán)不暢而影響安全運行。 

④油路中采用不銹鋼粉末扎制法制成的不銹鋼過濾器，濾去懸浮物在油中的由于運行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加熱管的損壞。 

⑤加熱爐進液口和出液口上必須裝有測溫儀表，并設(shè)有超溫報警器。 

⑥對于強制循環(huán)液相加熱爐，必須裝有備用循環(huán)泵，并保持性能良好。 

⑦膨脹槽應(yīng)裝有液位計和更低液位報警器。