1、鼓包、爆管問題 1）、原因： ①使用質量不符合標準的劣質油或再生油。殘炭等指標大大超標，運行中這些物質存積在鍋筒或管壁上，使之過熱。 ②超溫、過熱 A.突然性停電，導熱油在爐管內停滯所造成。 B.熱油泵工作不正常，空轉，打不起壓力，致使熱媒在爐管內停滯所造成。 C.操作不當：停爐后爐內油溫在80℃以上時，油泵即停止轉動循環降溫，致使油質變壞、產生結焦。 D.過濾器先用不當：例，不銹鋼絲網做成的過濾器大約26目/英寸，只能濾出較大膠粒結焦物，而較小的結焦物仍未能濾出而沉積在鍋筒底部或受熱面管壁，致使超溫過熱。 E.導熱油在加熱運行過程中仍然會發生一些化學變化而產生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦碳，這些高聚合物和殘炭不溶于油而懸浮在油中，運行中這些物質會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包、沉積在管壁上而過熱爆管。 2. 預防 ①、控制流速：過低流速會造成受熱面中的大部分或局部管內壁溫高于允許油膜溫度而縮短導熱油的正常使用壽命，甚至會影響安全。輻射受熱面管子內導熱油流速不低于2m/s，對流受熱管子內不低于1.5m/s ②控制使用溫度：鍋爐的更高出口溫度應比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質，產生殘炭、堵塞管徑。造成管壁過熱等事故。 ③定期對導熱油取樣分析，及時掌握油的品質變化情況、分析原因。定期適當補充新導熱油量，使其殘炭量基本得到穩定，加入鍋爐中的熱載體油必須預先脫水，否則將會因油中水分大量蒸發而造成油路汽塞、循環不暢而影響安全運行。 ④油路中采用不銹鋼粉末扎制法制成的不銹鋼過濾器，濾去懸浮物在油中的由于運行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加熱管的損壞。 ⑤加熱爐進液口和出液口上必須裝有測溫儀表，并設有超溫報警器。 ⑥對于強制循環液相加熱爐，必須裝有備用循環泵，并保持性能良好。 ⑦膨脹槽應裝有液位計和更低液位報警器。
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